■ 主機(jī)采用QC12Y系列液壓擺式剪板機(jī)結(jié)構(gòu)
■ 數(shù)控系統(tǒng)選用剪板機(jī)專用經(jīng)濟(jì)型數(shù)控系統(tǒng)
■ 后擋料絲桿選用進(jìn)口滾珠絲桿+直線導(dǎo)軌 

液壓剪板機(jī)： 全鋼板焊接結(jié)構(gòu)，液壓傳動(dòng)，操作方便，閘式剪切，精度高。 
液壓剪板機(jī)： 刃口間隙調(diào)整有指示牌指示，調(diào)整輕便迅速。 
液壓剪板機(jī)： 設(shè)有燈光對線裝置，并能無級調(diào)節(jié)上刀架的行程量。 
液壓剪板機(jī)： 采用柵欄式人身安全保護(hù)裝置，方便可靠。 
液壓剪板機(jī)： 后擋料尺寸及剪切次數(shù)有數(shù)碼顯示裝置。 
液壓剪板機(jī)： 矩形尺片，四個(gè)刃口均可使用，使用壽命長。剪切角可調(diào)，減少板料扭曲變形。服務(wù)與質(zhì)量保證：


一、配置
油缸主密封圈： 德國德氏封或日本華爾卡
主要電器元件： 西門子或正泰
液 壓 閥 組： 上海二液
油 泵： 上海高壓油泵廠

二、先進(jìn)的技術(shù)與工藝：
1運(yùn)用UG（有限元）分析方法，經(jīng)計(jì)算機(jī)輔助優(yōu)化設(shè)計(jì)。
2機(jī)身采用整體鋼板焊接結(jié)構(gòu)，具有良好的強(qiáng)度、剛度及抗振性。
3采用德國技術(shù)進(jìn)行內(nèi)應(yīng)力消除。
4整體框架采用打砂方式除銹，并噴有防銹漆。
5油缸：45號鋼調(diào)質(zhì)處理，內(nèi)孔精鏜、擠壓。
6活塞桿：45號鋼質(zhì)處理，外圓鍍鎳、磷。
7工作臺(tái)面上沒有輔助刀座，便于刀片作微量調(diào)節(jié)。
8工作臺(tái)面上裝有送料滾球，操作輕便。
9刀片間隙調(diào)整采用無級調(diào)整機(jī)構(gòu)，適應(yīng)不同板厚及材質(zhì)的剪切需要。
10矩形下刀片，可使用四個(gè)刃口剪切，延長了刀片的使用壽命。
11調(diào)整剪切行程，既可提高加工效率，又可實(shí)現(xiàn)分段剪切功能。
12剪切次數(shù)自動(dòng)計(jì)數(shù)，減少了繁鎖的清點(diǎn)工作。

三．液壓系統(tǒng)
1先進(jìn)的集成式液壓系統(tǒng)，減少了管路安裝，保證了機(jī)床運(yùn)行中高度的可靠性和安全性。
2壓料機(jī)構(gòu)：由安裝在機(jī)架前面支承板上的若干個(gè)壓料油缸進(jìn)油后，壓料頭在克服拉力彈簧的拉力后下壓，壓緊板料。在剪切完成后，借助于接力彈簧的拉力而復(fù)位，壓料力的大小隨被剪切板厚度的增加而增大。
電氣控制系統(tǒng)
1電氣元件和材料符合國際標(biāo)準(zhǔn)，安全可靠，壽命長。
2本機(jī)器采用50HZ、380V三相四線制供電，機(jī)器的電機(jī)采用三相380V，對線燈采用單相220V。控制變壓器采用二相380V。控制變壓器的輸出拱控制回路取用，其中24V供后擋料控制用，及供給電磁換向閥。6V供給指示燈，24V供給其它控制元件。
3機(jī)器的電氣箱位于機(jī)床的左側(cè)。機(jī)器的操作元件除腳踏開關(guān)外，全部集中在機(jī)床前面的按鈕站上，每個(gè)操作規(guī)程元件的功能由其上方的形象符號標(biāo)致。
前、后擋料
1前擋料：置于工作臺(tái)面上，用標(biāo)尺指示數(shù)值，以調(diào)節(jié)活動(dòng)擋塊達(dá)到所需的擋料值。在剪切薄鋼板時(shí)使用前擋料剪切較方便。
2后擋料：裝于上刀架上，隨上刀架作上下擺動(dòng)，后擋料的調(diào)節(jié)由0.55Kw，電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，經(jīng)齒輪減速后由絲桿傳動(dòng)，在按下調(diào)節(jié)按“+”、“-”時(shí)可達(dá)到擋料板向前或向后的調(diào)節(jié)，（數(shù)字顯示尺寸位置）在機(jī)動(dòng)調(diào)節(jié)不能達(dá)到所需的調(diào)節(jié)值時(shí)，可旋動(dòng)手動(dòng)調(diào)節(jié)輪進(jìn)行手動(dòng)微調(diào)以確保所需的調(diào)節(jié)值，所以后擋料調(diào)節(jié)是方便可靠的。當(dāng)剪切板料長度大于后擋**大擋料距離時(shí)，可將擋料板開至**位置，將擋料板抬起，即可剪切任意的板料。











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