2014年研發建成，國際領先，世界第一，其高度至今無人企及……記者要介紹的是全球首家產業化運行的600千安特大型電解鋁生產線，他雄立于鄒平市的魏橋創業集團。該系列生產線不僅打破了世界超大型槽體的紀錄,其更重要意義在于：率先在鋁行業全面完成了超低排放改造，各項指標均遠優于《鋁工業污染物排放標準》，處于國際領先水平。直流電耗每噸鋁低于12400度，比電解鋁行業能耗限額標準降低1000度左右，系列噸鋁能耗和排放全球最低。
自建成以來，國家級、省級、市級等各級領導以及國內外、省內外的客人，無數次到魏橋創業集團600千安電解生產現場參觀、考察、調研。一臺臺巨大的電解槽整齊地排列在高大的廠房內，整個生產過程，聞不到煙氣，看不見粉塵，感覺不到酷熱。參觀者無不嘆為觀止，嘖嘖稱贊！其生產過程已經完全實現智能化操作。從這里生產出的高品質鋁液可直接供給下游企業做各類深加工產品；另一方面，很多的投資商因魏橋的高品質鋁液“蜂擁而至”鄒平、濱州設廠發展鋁相關產業。
魏橋創業集團決策研發建設600千安電解系列生產線時，企業創始人張士平先生堅定地表示：“要么不干，要干就干世界第一！我們不但要做大，還要做強，要做全球最環保、最先進的鋁企業，這也是魏橋創業集團的社會責任所在，因為無論是民企還是國企，都是中國的民族企業。”600千安特大型電解系列生產線選用東北大學設計研究院（有限公司）自主研發的 NEUI600 級高能效鋁電解槽，于2014年12月建成生產，其多項技術世界領先——
一是創新性地使用了母線同向外補償技術，經測量，現場磁場只有十幾個高斯，遠遠低于其他槽型；二是墻式立面通風系統，可調方向的自然進風口改善了傳統電解鋁車間的高溫環境；三是凈化系統采取高位分區集氣技術，集氣效率99.6%，凈化效率99.7%，排放遠低于歐盟標準；四是多階分體式管式桁架梁和整體式槽殼，每臺槽子能節約母線和鋼材各20%……該項目曾榮獲2016年度中國有色金屬工業科學技術獎一等獎；時任國際鋁協秘書長羅恩·耐普現場參觀之后高興地說：“非常震撼，這是花園式工廠。”時任中國有色金屬工業協會會長陳全訓評價說：“全球首條全系列600千安鋁電解槽是通過創新驅動來實現的，是我國鋁電解技術進步的一個重要的里程碑。”
但是，魏橋創業集團沒有就此止步，圍繞“綠色、環保、超低排放”主題，一直在進行科技創新探索實踐。
2017年，魏橋創業集團率先在電解鋁行業實現了超低排放，顆粒物為1毫克/立方米、二氧化硫為10毫克/立方米，遠遠優于《鋁工業污染物排放標準》（GB25465－2010）特別排放限值要求的10、100毫克/立方米的排放標準，位居國際領先水平。2019年，集團把電解鋁、氧化鋁的環保升級改造項目列為頭號工程，共計投資18億元，全部完成了電解鋁和氧化鋁環保設施的升級改造任務，完全實現清潔生產、綠色生產，企業在節能技術領先的情況下，環保治理在行業內處于領先水平，不但把魏橋創業打造成了世界上最環保的鋁企，而且為電解鋁和氧化鋁行業發展提供了技術引領示范作用。
魏橋創業集團在2016年度、2019年度、2020年度三次被工信部、發改委、質檢總局評為電解鋁行業唯一的能效“領跑者”企業；2021年成功通過國家標準委 “國家節能標準化示范創建項目”驗收；被生態環境部評為A級企業。
近年來，魏橋創業集團更是勇于擔當綠色低碳轉型的行業先行者，集團董事長張波擔任了中國碳中和50人論壇的聯席主席。他表示：履行降碳責任，不僅是我們主動踐行國家戰略、承擔社會責任、應對全球氣候變化的具體行動，更是進一步提升企業管理水平、提升競爭力的關鍵一環。
在張波的帶領下，魏橋創業集團積極優化能源結構，大力發展使用光伏、風電、水電等清潔能源，逐步減少化石能源比重，形成了多種能源并行的綠色能源新格局。通過科學規劃，實施產業、產品結構調整，大力提升產品附加值，瞄準輕量化發展方向，布局建設了全球第一個成體系的汽車輕量化基地，為減碳發展提供新路徑。還通過大力發展再生鋁、循環產業，盡最大努力減少工業生產全過程的碳排放。
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