硬質鋁合金鋸片不好用了是什么原因造成的

硬質鋁合金鋸片在鋁，銅，木等材料鋸切上應用相當廣泛，市場長生產硬質合金鋸片廠家數不勝數，質量也是良莠不齊，有的鋸片可以使用很久，有的卻使用一段時間就不好用了，那么出現這樣的情況一般是什么原因造成的呢？

硬質合金鋸片齒數的選擇很重要。很多使用硬質鋁合金鋸片用戶認為，鋸片齒數越密越好，但是忽略了排屑問題。尤其是在切割實心鋁棒，鋁板的時候由于硬質合金鋸片齒數過密就會導致斷齒，粘齒，塞齒，崩齒等。而齒數太稀，硬質合金鋁合金鋸片吃刀量少，就會導致切割面不光滑等現象發生，齒數選擇不對就會出現硬質鋁合金鋸片不好用。

硬質合金鋸片厚度的選擇很重要。越來越多的企業選擇薄鋸片鋸切，覺得越省料越好，鋸縫太大會對材料造成消耗浪費。但實際上硬質合金鋸片鋼板的材質和制作工藝決定了硬質合金鋸片的厚度。如果材質選擇不好生產工藝又達不到，這時候把硬質合金鋸片做得太薄反而會加劇縮短硬質合金鋸片壽命，特別是切實心厚料的時候就會出現用不了多久就不好用了，應該從鋁合金鋸片工作穩定性以及鋸切的材料去考慮鋸片的厚度。

選擇合適的鋸切設備很重要。根據材料的鋸切要求，多方對比考察設備性能，如果切割設備的性能不足，主軸偏擺，靠山不垂直，會影響硬質合金鋸片是否好用。好的硬質合金鋸片一定要配上合適的鋸切設備，才能保證鋁合金鋸片好用。

潤滑切割油對鋸片影響很關鍵，在以往，一般鋁加工行業都是干切，這樣不僅會造成鋸片因溫度過高導致鋸板變形還會導致鋸片掉齒，卡鋁等問題；后來，有些企業選擇使用水性切削液降溫，但是效果不佳還造成了一些列環境問題；近年來，植物潤滑油的廣泛使用使硬質合金鋸片有了很好的液潤滑降溫效果，還可以延長鋸片使用壽命長，鋸切端面光滑無毛刺。