隨著對基礎零部件的技術要求越來越高，作為氣體分流的關鍵性零部件，小孔徑鋁合金零件，零件上孔的數量較多(100以上)，同時小孔直徑在0.6mm以下，人工無法完全去除；對其孔內潔凈度、毛刺等有著嚴格的要求，小孔內不能存在臟污、雜質、毛刺等，同時小孔的直徑、相交圓等尺寸要保證均勻，確保氣體分流時氣流的均勻性。本次介紹加工工藝屬于機械加工工藝領域，具體說是一種小孔徑零部件的流體拋光工藝的領域技術，適用于氣體分流零部件。
流體拋光機實物圖
閥塊等交叉孔流體拋光原理
為了提高產品質量，從上世紀九十年代初已逐步推廣磨粒流加工技術。對一些表面要求高的接觸纖維的零件進行磨粒流拋光加工,使表面粗糙度等級普遍提高。特別是對毛刺的清除效果是其他加工工藝達不到的。
流體拋光過程中流體流動方向
其包括：上梁架與下梁架上均設有研磨拋光機構，研磨拋光機構包括磨料缸筒和用以推動磨料缸筒內磨料上、下往復運動的研磨拋光活塞述研磨拋光活塞在驅動裝置內部，且伸入磨料缸筒內推動磨料運動，上驅動裝置和上磨料缸筒通過第一法蘭連接；升降機構，上梁架上具有驅動機構；工件夾持在上梁架和下梁架的兩個磨料缸筒之間，包括：設于上磨料缸筒的第一測距儀，第一測距儀測量上研磨拋光活塞的上表面到第一測距儀的距離或速度；本實用新型利用兩個相對的磨料缸筒使磨料在這個通道中來回擠動；磨料均勻而漸進地對通道表面或邊角進行研磨，產生拋光、倒角作用，可以通達零件復雜而難以進入的部位，使拋光表面均勻、完整。
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