鋁合金壓鑄件的靜電噴涂（高溫噴粉）工藝是什么？

鋁合金壓鑄件的靜電噴涂是一種常見的鋁合金表面處理工藝，主要是將帶電的粉末涂料噴灑在金屬產品（例如鋁合金壓鑄件）的表面，然后再經過高溫烘烤定型的方法，烘烤后的粉末能穩定的附著在鋁合金壓鑄件的表面，所以也叫高溫噴粉。

這種表面處理的工藝增加了鋁合金壓鑄件的耐酸堿性，耐金屬腐蝕性從而增強產品的使用壽命。

鋁合金壓鑄件靜電噴涂的原理：通過兩個大小相等且極性相反的電荷在金屬的兩側（例如鋁合金壓鑄件表面）彼此相對排列，它們相互吸引并將粉末顆粒保持在金屬表面上。

靜電噴涂利用高壓靜電電暈電場原理，噴槍頭上的金屬導流杯接上高壓負極，被涂鋁合金壓鑄件接地形成正極，在噴槍和工件之間形成較強的靜電場。

當壓縮空氣將粉末涂料從供粉桶經輸粉管送到噴槍的導流杯時，由于導流杯接上高壓負極產生電暈放電，其周圍產生密集的電荷，粉末帶上負電荷，在靜電力和壓縮空氣的作用下，粉末均勻的吸附在鋁合金壓鑄件上，經加熱，粉末熔融固化成均勻、平整、光滑的涂膜。

在整個靜電噴涂過程中，鋁合金壓鑄件被掛在一根接地的鋼纜上順序通過油污清洗、后經磷化鈍化等處理、烘干鑄件再通粉末靜電噴涂高溫固化后冷卻完成整個工藝的。

在整個過程中，接地是極其重要的一個環節，接地不良會影響產品最終成型質量。接地不良會使鋁合金壓鑄件不能有效地吸引帶電的粉末顆粒，從而使涂層太薄，粉末涂層的厚度不均勻或不足。