(1) 所有原人才及冶煉用機器都要仔細清除表盤的舊跡、血污及熔渣等，中間合金和回鍋料的質量也要克制好，質量差的回鍋料如碎五金屑、澆冒口不宜大量使用。五金原人才、質變劑、精煉劑、澆包和攪拌勺等在使用前都應烘干，而坩堝則應傳熱至深紅色方可參加熔料。通常在五金表盤除了凝聚水外，還有與五金氧化膜作用形成的結晶水，鑄造材料在200～300℃低溫烘烤只能去除部分凝聚水和溶解水，除非在500 ℃ 以上性格較困難除了大部分結晶水。
(2) 操作中應過分縮短冶煉時期，減少合金的吸膽量。冶煉量度不宜過高，量度越高，吸膽量越大，一般不超過800℃，冶煉過程要有測溫設備克制。此外，還要克制質變時期，質變時期越長，質變量度越高，氧化與吸氣越嚴重。由于鋁合金液面的氧化膜有保護作用，象樣防止五金液直接與氣氛中的水分效用。在冶煉、澆注過程中要過分防止破壞液面的氧化膜，精煉、質變時攪拌勺在液面下平穩攪動，特別是精煉操作要細心，精煉工序是防止橋孔重要的一環。鑄造材料五金液澆注時應平穩，速度均勻，澆包和鑄型之間保持最小的垂直相距。
(3) 克制砂型的漏氣性。砂型的漏氣性過高困難使五金液滲入砂粒間而形成機器粘砂，或鑄件表盤粗糙度大、分寸超差等缺陷；漏氣性過低則形成橋孔缺陷的傾向大。一般砂型面砂的漏氣性宜較小，表盤角度較低；而背砂的漏氣性應偏高些，同時角度也應高些，以便搬運，有有利保證書鑄型的整體漏氣性。在不塌箱的大前提下，型砂漏氣性一般為80～100 。此外，還要嚴格克制砂型中的水分含量，一般克制在4%～5% 。砂型水分含量過高，橋孔缺陷加劇。型腔縫補時，刷水不能太多。澆注場地不宜撒水，保持氣氛涼爽是一度不能疏忽的題材。
(4) 在砂型的上型及下型應扎通橋孔，以增大在澆注過程中氣體的排放。橋孔的頂端與型壁應有特定的相距，一般為4～6mm，相距太大順利排氣。大型鑄件的下型排氣更為重要，除扎出橋孔外，還可將鑄型用砂墊高。同樣，型砂也要保持干凈，鑄造材料回用砂及原砂中的雜質要及時清理。
(5) 增強砂芯的排氣能力。大型單純鋁合金鑄件免不了要放砂芯，由于砂芯中的粘結劑在高溫澆注時會發生一容量的氣體，要設法排放。通常的方法是在砂芯中安裝排氣道、埋放蠟線、扎橋孔等，容積較大的砂芯可填放鋼渣或焦炭塊，這些措施都非常有效。此外，在砂芯的芯頭處應配有橋孔排氣，如果砂芯的芯頭與砂型的間隙較大，可用石棉繩阻攔五金液，防止五金液堵住排橋孔。大型單純鋁鑄件在澆注時還應在排氣系統輸出處燒火“引氣”，以減少排出的壓力，有助于氣體的排放。砂芯中粘結劑及添加劑的用量應合理。粘結劑的發膽量一般很大，在保證書砂芯使用性能的大前提下應過分減少參加量。對于桐油砂芯，桐油參加量一般為2% ～3%。為提高砂芯的濕強度和表盤角度，參加糊精的量一般為1%～2% ，糊精的發膽量很大，鑄造材料因此參加量要嚴格克制。于是，砂芯在使用前應長時期烘烤，待冷卻前方可放入鑄型。
(6) 增強冷鐵排氣。為形成順序凝固，有些鑄件會停放冷鐵以提高冷凝速度，而冷鐵的排氣性較差。為好轉冷鐵的排氣性，可在冷鐵上開通氣槽并涂上耐火涂料。
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