陽極氧化是備受鋁合金行業(yè)青睞的加工工藝，今天就來給大家講講鋁合金陽極氧化的五大優(yōu)勢(shì)。
1、耐磨性提高
鋁合金基材特別容易被劃傷和磨損，鋁合金的硬度無法與鋼材相比。但經(jīng)過陽極氧化的鋁合金型材表面會(huì)非常堅(jiān)硬、耐磨，也不易劃傷。這是由于表面氧化膜的硬度大大提高。
鋁陽極氧化的硬度
鋁陽極氧化膜的硬度一般在200~500HV。陽極氧化是一個(gè)放熱的加工過程，而高溫對(duì)陽極氧化硬度會(huì)起到提升作用。
加熱鋁陽極氧化膜，去除其中的水分，此外，陽極氧化膜的晶體結(jié)構(gòu)也會(huì)發(fā)生變化，在脫水和陽極氧化膜結(jié)構(gòu)變化的一定范圍內(nèi)，陽極氧化膜硬度隨加熱時(shí)間的延長而升高，維持了鋁陽極氧化膜保護(hù)鋁基體的話，陽極氧化性能反而變差，陽極氧化膜的硬度也不能保持，由此為了保持陽極氧化膜性能范圍內(nèi)加熱時(shí)陽極氧化膜硬度的變化情況。
2、耐腐蝕性提高
由于鋁合金表面賦予了一層致密的氧化膜，這層氧化膜可以更好的防止鋁和空氣直接接觸。
鋁及其合金進(jìn)行陽極氧化時(shí)，在陽極發(fā)生下列反應(yīng)：2Al ---> 6e- + 2Al3+；在陰極發(fā)生下列反應(yīng)：6H2O +6e- ---> 3H2 + 6OH-。同時(shí)酸對(duì)鋁和生成的氧化膜進(jìn)行化學(xué)溶解，其反應(yīng)為：①2Al + 6H+ ---> 2Al3+ +3H2；②Al2O3 + 6H+ ---> 2Al3+ + 3H2O。
通過加熱、擠壓出來的鋁殼體表面的膜層是十分薄弱的，鋁又是一種活潑的金屬，在空氣中極易與氧、水等物質(zhì)結(jié)合，繼而化學(xué)反應(yīng)生成Al2O3和Al(OH)3，大大降低了耐腐蝕性；陽極氧化后膜層會(huì)加厚，起到抵御酸堿物質(zhì)的腐蝕，從而提高鋁殼體的使用壽命。
3、裝飾性好
鋁型材陽極氧化封孔前，表面會(huì)有非常多而致密的孔隙，很容易吸附一些金屬鹽或染料，從而使鋁制品表面形成豐富多彩的顏色。
鋁及鋁鎂合金在硫酸液中取得的陽極氧化膜無色透明，含錳或硅的鋁合金的氧化膜則為淺灰色或棕灰色。
純鋁的膜層厚度可達(dá)40um，一般防護(hù)—裝飾性氧化膜厚為5～20 um。硫酸氧化膜多孔，吸附能力較強(qiáng)，孔隙率為10～~15%，膜層適合染色或電解著色，用于裝飾或作識(shí)別標(biāo)記。為提高膜的防護(hù)性能應(yīng)進(jìn)行封閉處理，在使用條件惡劣或耐蝕性要求較高時(shí)，還需要補(bǔ)充涂漆。漆膜與氧化膜具有良好的結(jié)合力。
4、視覺效果高端
陽極氧化會(huì)展示出整個(gè)鋁合金工件的金屬質(zhì)感。
永錮L系列鋁殼體
永錮G系列鋁殼體
永錮Q系列鋁殼體
5、結(jié)合性好
陽極氧化與噴砂或噴涂或電泳有著本質(zhì)的區(qū)別。陽極氧化氧化膜是附著在產(chǎn)品表面的，并非內(nèi)層氧化膜是和產(chǎn)品融為一體的。它是在表面向內(nèi)發(fā)生的一個(gè)電化學(xué)的反應(yīng)。因此，陽極氧化膜不會(huì)出現(xiàn)類似噴砂噴涂存在的掉膜現(xiàn)象。
陽極氧化的電化學(xué)反應(yīng)
鋁及鋁合金陽極氧化液一般采用中等溶解能力的酸性溶液，如硫酸、草酸等，將鋁及鋁合金零件作為陽極，鉛板為陰極，通以直流電，陰極上的反應(yīng)為:
2H++2e→H2↑
而在陽極上，主要是水的放電:
H2O —2e→[O]＋2H+
2AI+3[O]→AL2O3+ 1670kJ
181 2135 3183