晶粒不均會在光潔如鏡的鋁板上留下一道道斑紋，設(shè)備的一次振動就會導(dǎo)致板面出現(xiàn)麻點(diǎn)……氧化膜質(zhì)量缺陷是制約天成彩鋁公司進(jìn)軍陽極氧化鋁材產(chǎn)品市場的“卡脖子”難題。經(jīng)過近一年的潛心研究，日前，這個影響“面子”的難題得到解決。截至11月中旬，該公司已成功生產(chǎn)陽極氧化鋁材產(chǎn)品392噸，產(chǎn)品合格率95.44%，客戶試用后反饋良好，新增訂單1100噸。
陽極氧化鋁材產(chǎn)品因其光亮的外觀以及良好的耐候、絕緣等性能被廣泛應(yīng)用于電子線路板、LED節(jié)能環(huán)保燈反光材料等領(lǐng)域。近年來，國內(nèi)計(jì)算機(jī)類、通信類和消費(fèi)類電子產(chǎn)品發(fā)展迅猛，陽極氧化鋁材產(chǎn)品需求量隨之上升。
為在市場上分得一杯羹，2018年，天成彩鋁公司開始著手陽極氧化鋁材產(chǎn)品的開發(fā)。市場調(diào)研、尋求客戶、制定研發(fā)方案……經(jīng)歷攻堅(jiān)克難的研發(fā)歷程后，產(chǎn)品生產(chǎn)出來了，且性能指標(biāo)優(yōu)良。然而，在開始試供的幾批產(chǎn)品中，都有因陽極氧化處理后的表面問題而發(fā)生的質(zhì)量異議。
“電子線路板對陽極氧化鋁材產(chǎn)品表面質(zhì)量要求非常苛刻，不允許有晶粒不均、表面色差、粘鋁、粘傷、麻坑、輥印等缺陷。”該公司技術(shù)研發(fā)部副部長李彥勤說，否則會導(dǎo)致電路板電阻增大，嚴(yán)重影響下游客戶的使用。
既然問題出在自己身上，必須想方設(shè)法解決。2019年，天成彩鋁公司成立陽極氧化料產(chǎn)品攻關(guān)小組，對“面子”問題集中攻關(guān)。技術(shù)質(zhì)量部負(fù)責(zé)產(chǎn)品合同評審、試驗(yàn)方案制定、試驗(yàn)過程跟蹤及數(shù)據(jù)收集、分析總結(jié)；貿(mào)易部負(fù)責(zé)訂單承接與合同簽定，并負(fù)責(zé)與客戶的溝通對接工作；鑄軋分廠負(fù)責(zé)按照試驗(yàn)方案組織生產(chǎn)及物料準(zhǔn)備。
反復(fù)查找原因后，攻關(guān)小組找到了問題“癥結(jié)”：鋁和空氣接觸后，會形成一層氧化膜，鋁液在氧化膜下流動，一旦受到外力沖擊，氧化膜便會破碎進(jìn)入到鋁液中，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
“大家經(jīng)過多次試驗(yàn)，通過調(diào)整軸承和軋輥裝配間隙減少軋輥轉(zhuǎn)動帶來的設(shè)備振動，并對溜槽進(jìn)行密封，減少鋁液和空氣接觸，逐漸解決了麻點(diǎn)難題。”該公司鑄軋分廠廠長黃兵華說，針對斑紋缺陷，技術(shù)人員不斷進(jìn)行參數(shù)調(diào)整，制定了12項(xiàng)質(zhì)量控制措施，從鑄咀制作、熔煉生產(chǎn)到鑄軋生產(chǎn)都安排專人負(fù)責(zé)數(shù)據(jù)記錄及跟蹤，直至10月份終于有了突破，“面子”問題得以解決。
通過嚴(yán)苛控制，不合格鋁板越來越少，來自市場的反饋越來越好，供貨合格率穩(wěn)步提高。下一步，攻關(guān)小組將繼續(xù)對目前的產(chǎn)品進(jìn)行成本和性能指標(biāo)優(yōu)化，并開發(fā)更高級別的陽極氧化鋁材產(chǎn)品。
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