隨著中央控制臺啟動按鈕的開啟，超大規格鋁棒在機械臂的協助下徐徐升起，運送、加熱、剝皮、進料、擠壓、淬火……一系列操作全由機械自動完成。4月19日，國內首條20000T擠壓生產線在廣東鳳鋁三水基地正式投產，制造業強市佛山在“高端智能制造”征程上再邁新臺階。
記者在投產現場看到，在現代化的生產車間內，鳳鋁20000T擠壓生產線赫然而立，大型龍門吊、超大規格的鋁棒、模具、自動化設備井然有序。據悉，該生產線可生產型材最大截面達1000×400mm，管材最大外徑700mm，是目前國內首條在運行的最大噸位擠壓生產線，可實現高性能、大截面高端工業材的一體成型，大大提高鋁型材的綜合利用率，為5G通訊、光伏發電、航空船舶、交通運輸、摩天大樓等高端工業材的輕量化、高精化、多元化發展提供“一站式”高效能解決方案。
隨著中國制造在全球的崛起，鋁材產量領先全球，然而高端用鋁領域產能不足，受制于技術壁壘，部分大截面、高精尖的高端工業型材還主要依靠進口。佛山作為中國鋁型材制造重鎮，隨著該生產線的投產，不僅讓鳳鋁成為國內為數不多的集大型工業鋁型材研發、生產、深加工于一體的智能化生產企業，進一步強化了鳳鋁工業材在產能規模、“一站式”按單生產、交貨期快等方面的獨特優勢，更在真正意義上打破國外行業技術上壟斷，為中國鋁材挺進高端產業鏈首開先河，打開了高端工業用材市場的新空間。
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