近年來，中國的有色金屬產(chǎn)量一直在不斷提高，在全國各地也都涌現(xiàn)出了很多不同規(guī)模的有色金屬加工企業(yè)，讓中國多種有色金屬總產(chǎn)量連續(xù)多年位列世界第一，特別是鋁加工行業(yè)這十多年更是發(fā)展迅速。
鋁加工行業(yè)屬于半流程半離散型行業(yè)，其生產(chǎn)經(jīng)營方式與其他行業(yè)也有所不同，其鋁加工企業(yè)生產(chǎn)和管理的主要特點為：
(1)綜合管理模式
企業(yè)采用面向訂單且兼顧著面向庫存的管理方式，當訂單達到飽和狀態(tài)時采用面向訂單模式，而在訂單不飽和狀態(tài)時則會根據(jù)預測和庫存的實際情況來確定一些特殊的生產(chǎn)計劃，以便解決因生產(chǎn)任務不夠造成的人員和設備閑置浪費的問題。
(2)多品種、小批量
隨著市場環(huán)境的變化，客戶對鋁材的性能、品種、規(guī)格、交貨狀態(tài)等要求日趨多樣化和復雜化，客戶的需求目趨呈現(xiàn)出多品種和小批量的特點，臨時合同和小批量合同也越來越多，并且對交貨狀態(tài)等的要求也越來越復雜和特殊。
(3)生產(chǎn)周期較長，工藝復雜
從煉鋁到鑄錠到鋁卷再到表面的細節(jié)處理，其每一階段都會伴隨有鋁的狀態(tài)、形狀、性能方面的改變，并且在生產(chǎn)的過程中有可能會使預定的工藝路線發(fā)生改變，因此，鋁加工產(chǎn)業(yè)具有實時性、連續(xù)性、隨機性等顯著特點，在生產(chǎn)計劃調(diào)度方面比較復困難。
(4)對溫度和時間要求高
在煉鋁的過程中，退火和軋制之前都必須要保證鋁制材料溫度的適合，如果溫度太低，批次就需要被重新加熱，會導致能量成本以及加工時間方面的增加，成本上升；但如果溫度太高，有可能會對機器造成嚴重的破壞，造成能源浪費。此外，若時間過早，會對設備造成占用，而若時間過晚，又會閑置設備，會使產(chǎn)品的連續(xù)性遭到破壞。
(5)庫存管理復雜
在鋁制加工行業(yè)中，中間庫存一般按照爐號、鋁種、質(zhì)量、標準等關鍵字進行不同的庫存管理方式以及工序間的移轉，其關系較為復雜、難度較大。
(6)關鍵設備的維護要求較高
關鍵設備自動化程度較高，價格昂貴且備件很少，若一臺設備產(chǎn)生故障就會影響整個產(chǎn)品既定的加工程序，若處理得不恰當，則會影響其他產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝流程，不能按時交貨。
制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）是面向工廠級的生產(chǎn)管理技術與實時信息系統(tǒng)，彌合企業(yè)計劃層和生產(chǎn)車間過程控制系統(tǒng)之間的間隔，是制造過程信息集成的紐帶。MES通過強調(diào)制造過程的整體優(yōu)化來幫助企業(yè)實施完整的閉環(huán)生產(chǎn)。
1、生產(chǎn)訂單管理
系統(tǒng)依據(jù)訂單的信息，計算出訂單在鑄軋線上所需要的開工時間、完工時間和鑄軋加工時間，給出每一生產(chǎn)訂單計劃的交貨時間，并跟蹤和查詢所有的生產(chǎn)訂單，以甘特圖、鑄軋計劃、生產(chǎn)排程表等多種方式來展現(xiàn)計劃內(nèi)容，依據(jù)產(chǎn)能和訂單的優(yōu)先順序優(yōu)化生產(chǎn)計劃。
2、物料跟蹤管理
通過全流程的各工序生產(chǎn)實績采集以及物料動態(tài)跟蹤技術，實現(xiàn)精細化的全程物流跟蹤和集中管控，加快物流、降低庫存，提高物料管理的精度和效率。針對物料形態(tài)的多樣性，物料管理及跟蹤提供按卷、按支、按捆、按爐、按合同等多種管理形式，同時支持從原料到成品的全程質(zhì)量追溯。
3、合同跟蹤管理
根據(jù)合同處理結果及生產(chǎn)過程的實時拋帳，對合同各工序生產(chǎn)欠量進行動態(tài)平衡，實時監(jiān)控合同進度，動態(tài)反映合同的庫存量、封鎖量、計劃量、通過量。合同跟蹤從訂單、質(zhì)量、生產(chǎn)直至出廠為止，實現(xiàn)動態(tài)的全程合同跟蹤管理。
4、質(zhì)量管理
通過產(chǎn)品規(guī)范管理、制造規(guī)范管理、合同處理、檢化驗管理、質(zhì)量判定管理、質(zhì)保書管理等各分項模塊，對產(chǎn)品及其各加工工序進行一貫質(zhì)量設計，全面跟蹤產(chǎn)品的過程質(zhì)量。通過對產(chǎn)品的化學成分、力學、物理、顯微組織等理化檢驗及表面質(zhì)量檢驗、人工抽檢等質(zhì)量實績的收集，對產(chǎn)品進行質(zhì)量綜合判定。
5、資源管理
將所有涉及到制造運行管理過程的資源進行統(tǒng)一管理，主要是對當前資源狀態(tài)的監(jiān)控、資源能力的評估，以及未來資源的預留。系統(tǒng)可以根據(jù)當前資源的使用狀態(tài)，結合資源能力的特性和生產(chǎn)定義的規(guī)則，為生產(chǎn)調(diào)度預留資源，保證生產(chǎn)運行的連貫性。
6、設備管理
在系統(tǒng)中建立設備臺賬，并對設備的運行、報警、故障維修等進行記錄，形成設備履歷。管理設備點檢、設備維修保養(yǎng)工作，降低設備風險。實時監(jiān)控設備運行狀態(tài)，并通過電子看板讓車間管理人員、設備維護人員實時掌握設備的運行情況。
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