laserline激光熱處理設(shè)備，可進(jìn)行激光淬火，激光修復(fù)，激光熔覆，產(chǎn)品表面熱處理，超快速加熱和冷卻，加工柔牲好

激光淬火

激光淬火技術(shù)及應(yīng)用

激光淬火技術(shù)，是利用聚焦后的激光束快速加熱鋼鐵材料表面，使其發(fā)生相變，形成馬氏體淬硬層的過程。激光淬火的功率密度高，冷卻速度快，不需要水或油等冷卻介質(zhì)，是清潔、快速的淬火工藝。

與感應(yīng)淬火、火焰淬火、滲碳淬火工藝相比，激光淬火淬硬層均勻，硬度高（一般比感應(yīng)淬火高1-3HRC），工件變形小，加熱層深度和加熱軌跡容易控制，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，不需要象感應(yīng)淬火那樣根據(jù)不同的零件尺寸設(shè)計(jì)相應(yīng)的感應(yīng)線圈，對大型零件的加工也無須受到滲碳淬火等化學(xué)熱處理時(shí)爐膛尺寸的限制，因此在很多工業(yè)領(lǐng)域中正逐步取代感應(yīng)淬火和化學(xué)熱處理等傳統(tǒng)工藝。尤其重要的是激光淬火前后工件的變形幾乎可以忽略，因此特別適合高精度要求的零件表面處理。激光淬硬層的深度依照零件成分、尺寸與形狀以及激光工藝參數(shù)的不同，一般在0.3~2.0mm范圍之間。

對大型齒輪的齒面、大型軸類零件的軸頸進(jìn)行淬火，表面粗糙度基本不變，不需要后續(xù)機(jī)械加工**可以滿足實(shí)際工況的需求。

激光淬火現(xiàn)已成功地應(yīng)用到冶金行業(yè)、機(jī)械行業(yè)、石油化工行業(yè)中易損件的表面強(qiáng)化，特別是在提高軋輥、導(dǎo)衛(wèi)、齒輪、剪刃等易損件的使用壽命方面，效果顯著，取得了很大的經(jīng)濟(jì)效益與社會效益。近年來在模具、齒輪等零部件表面強(qiáng)化方面也得到越來越廣泛的應(yīng)用。

激光淬火的特點(diǎn)

?質(zhì)量優(yōu)勢      技術(shù)特質(zhì)              適用材料   實(shí)際應(yīng)用

1．淬火零件不變形  激光淬火的熱循環(huán)過程快       中碳鋼     大型軸類 
2．幾乎不破壞表面粗糙度 采用防氧化保護(hù)薄涂層     模具鋼     各種模具 
3．激光淬火不開裂   **定量的數(shù)控淬火      冷作模具鋼   模具、刃具 
4．對局部、溝、槽淬火 定位**的數(shù)控淬火      中碳合金鋼   減振器 
5．激光 淬火清潔、高效 不需要水或油等冷卻介質(zhì)    鑄鐵材料     發(fā)動(dòng)機(jī)汽缸 
6．淬火硬度比常規(guī)方法高 淬火層組織細(xì)密、強(qiáng)韌性好 高碳合金鋼    大型軋輥